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1、開機操作簡單：所有電源開關(guān)遙控一鍵啟動。

2、智能化程度高；配置PLC控制器和觸摸顯示屏，方便客戶直觀的查看設(shè)備的狀態(tài)和故障原因，按既定的操作規(guī)程及時快速的恢復(fù)生產(chǎn)。

2.1設(shè)備異常時，顯示報警內(nèi)容并提供處理方法

2.2機柜觸摸屏操控方便簡單

2.3四個工位計數(shù)界面，每日加工量一目了然

2.4定期提醒保養(yǎng)設(shè)備

3、 大小控制柜和無線雙遙控器讓操作更靈活：讓操作工提高效率。

4、安全防護：設(shè)置工位緊急停止按鈕。任何異常報警都會停機無法操作（如氣壓不足，伺服異常，溫度異常等）。

5、配置紅外定位系統(tǒng)（安裝在龍門架上），由紅外線確定工件已在夾具上放好，由操作人員判斷后進行加工。

6、 強電弱電分離，控制柜內(nèi)部電氣更整潔。增加了人機安全，在一定程度上消除了信號的相互干擾，保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的運行。

7、槍頭走線規(guī)范簡潔，編程干擾小。氣管水管光纖整合一體，避免切割過程中被工件刮蹭，導(dǎo)致后期維護成本增加。

8、 槍頭采用軟設(shè)計，撞槍后，不易損壞槍頭，并且復(fù)位精度高，提高操作工效率。

9、 自主優(yōu)化了切割軟件，編程操作更加快捷。

9.1添加了常用圖形庫，無論是平面還是垂直面，調(diào)用圖形指令，輸入?yún)?shù)即可，節(jié)省編程時間，快捷方便；

9.2 優(yōu)化了開激光和關(guān)激光的指令，更加安全有效；

9.3 自帶校光程序，使用方便快捷

9.4 同一工件中，小孔的切割功率和外圍的切割功率可分開設(shè)置，降低能耗，保證切割質(zhì)量。

9.5專業(yè)的切割工藝解決切割效果不理想的問題。

10、 編程培訓(xùn)老師擁有十幾年的鈑金切割編程實戰(zhàn)經(jīng)驗。培訓(xùn)時可更加合理指導(dǎo)甲方參與培訓(xùn)的人員，讓學(xué)員更好的掌握編程技巧。例如：工件位置的合理擺放，機器人的運行姿態(tài)，切割路徑的合理安排，從而保證切割質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。